![井口试压装置升级改造案例解析]()
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价格面议
- 产品简介：井口试压装置（车载式撬装电动试压泵）系统技术方案
本套井口试压装置是我司根据目前陕北油气井二开完井测试市场利润较低的情况，在我司原有井口试压装置（试压车）的基础上去掉了复杂的一些外部配置，精简集成的新简易型井口试压装置（车载式撬装电动试压泵及压力采集系统），其中动力源电动试压泵采用意大利进口AR泵头及保压阀汇大大增加了设备整体性能和保压效果，添加了两套手动截止阀使试压流程更加简单，保压效果更加可靠。本装置的数据采集系统采用智能无线传输数据，真正的实现了远程采集，远程控制，并配备了一套真实的压力采集软件和一套模拟的压力采集软件，软件所出得曲线报表且报表可以任意编辑修改，软件可以远程修改，可以更加完美达到井队的要求。
一、设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、工作环境：0℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；
3、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品；
4、设计耐压:40MPa（电动试压泵）；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量精度：精准度为满量程千分二点五；
7、本系统采用：40MPa精度为FS 0.25%的压力传感器；
8、本系统的整体采集精度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准：
JB/T9089-2014试压泵
JB/T6909-2014超高压泵
JB/T12013-2014自控试压机
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；...
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衡水达凯思机械工程科技有限公司
2021-01-01
![智能无线压力采集系统-国内首创品质保证]()
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价格面议
- 产品简介：远程无线移动式检测平台项目（智能无线压力采集系统）
一、设备的使用条件：本套设备根据客户实际技术要求非标设计制作
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、工作环境：0℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；
3、试验介质: 空气、氮气、水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品；
4、设计采集耐压:25MPa（传感器高压力）；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.25%；
7、本系统采用：四支25MPa精度为FS 0.25%的无线压力传感器采集压力数据；
8、本系统的整体采集控制精度为FS 0.3-0.5%；
9、计算机电源：AC220V,50Hz及无线传感器和自动泄压电磁阀均为供电电池；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
二、智能无线压力采集系统详细配置部分技术参数及详细功能描述：
现场操作人员在每个工件打压前（不管是水压还是气压），直接在计算机触摸屏上设置采集软件的编程，例如设置产品编号（不填写的话，软件默认编号顺序加1）、保压时间、允许压降等试验参数，当加压完毕后，即将开始保压时设置自动泄压电磁阀的保压时间（不管是水压还是气压），在保压过程中可以随时通过采集软件实时观察被测工件的保压情况及压力数值和压力曲线，当压降超过允许设定压降值时，采集系统会通过警示灯及警笛报警提醒操作人员及时处理问题，保压时间到电磁阀自动泄压，试验完成自动保存数据，试验报表格式电子档可任意随时编辑。
本系统主体由单屏计算机操作台（根据到客户试压现场实地勘察，固定式的计算机操作台和台式机电脑比笔记本电脑和便携式采集系统更加适合客户现场使用）和四路无线传感器及四路自卸压电磁阀组成。...
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衡水达凯思机械工程科技有限公司
2021-01-01
![试压泵-压力自控试压泵产品配置]()
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28000.00/套
- 产品简介：井口试压装置（车载式撬装电动试压泵）系统技术方案
本套井口试压装置是我司根据目前陕北油气井二开完井测试市场利润较低的情况，在我司原有井口试压装置（试压车）的基础上去掉了复杂的一些外部配置，精简集成的新简易型井口试压装置（车载式撬装电动试压泵及压力采集系统），其中动力源电动试压泵采用意大利进口AR泵头及保压阀汇大大增加了设备整体性能和保压效果，添加了两套手动截止阀使试压流程更加简单，保压效果更加可靠。本装置的数据采集系统采用智能无线传输数据，真正的实现了远程采集，远程控制，并配备了一套真实的压力采集软件和一套模拟的压力采集软件，软件所出得曲线报表且报表可以任意编辑修改，软件可以远程修改，可以更加完美达到井队的要求。
一、设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、工作环境：0℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；
3、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品；
4、设计耐压:40MPa（电动试压泵）；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量精度：精准度为满量程千分二点五；
7、本系统采用：40MPa精度为FS 0.25%的压力传感器；
8、本系统的整体采集精度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准：
JB/T9089-2014试压泵
JB/T6909-2014超高压泵
JB/T12013-2014自控试压机
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；
一、概述
我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵，是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。
二、用途
本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。电动试压泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。
三、技术参数
型 号
3D-SY1150/15
3D-SY1000/25
3D-SY750/31.5
3D-SY600/40
3D-SY400/60
3D-SY300/70
3D-SY227/100
额定压力（MPa）
15
25
31.5
40
60
70
100
额定流量（L/h）
1150
1000
750
600
400
300
227
柱塞直径（mm）
Ф20
Ф18
Ф16
Ф14
Ф12
Ф10
10
柱塞行程（mm）
32
32
往复次数（min-1）
750
568
电机转速（rpm）
1440
960
电机功率（KW）
7.5
5.5
试压附件配置
配ZXF-00止回泄压阀、YF-31.5溢流阀
配ZXF-00止回泄压阀
四、打压泵主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：（如图2）由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成管道试压泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀（如图3）用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
五、安装及使用方法
1、安装
（1）安装好扶手。
（2）安装好电机起动器及电源线路。（见图6）
（3）安装好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下单独包装）。安装位置见图5，该件由反顺螺母与溢流阀三通出口（40MPa以上规格直接与泵头出口）连接，连接处应用紫铜垫进行密封。
（4）安装好压力表。
（5）用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接，连接处应用紫铜垫进行密封。
（6）装好进水管路。
2、使用方法
（1）使用前的准备工作
a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油位指示线位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。
d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。
（2）操作过程
A．31.5MPa以下规格（带溢流阀）的操作
a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且电动试压泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。
e.若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。
B．40MPa以上规格（不带溢流阀）的操作
a.打开泄压阀手轮。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.停机，关闭泄压阀手轮，点动电机升压达试验压力并停机，此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。
（3）使用过程中的注意事项
A.对于31.5MPa以下规格（带溢流阀）
a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.
b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。
c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
B．对于40MPa以上规格（不带溢流阀）
a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。、
b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。...
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衡水达凯思机械工程科技有限公司
2021-01-01
![计算机控制试压泵_试压泵控制系统-厂家供应电话]()
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38000.00/套
- 产品简介：计算机控制的试压泵系统，属于非标定做设备，每个客户的行业需求不同千差万别，做出来的试压泵控制系统自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加压或自动加压功能。（2）压力测试范围内可设置分段试验程序，加压时系统将自动升压、停机、保压。（3）系统具有自动卸荷功能，容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。（4）试压过程中预设的保压时间可自由设定。（5）具备实时压力显示、曲线显示、时间显示、工作状态显示等。（6）系统具有压力设定、标定、软件零位修正功能。（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的报警功能。（8）具有对被测容器在保压阶段保压状态作出自动判别功能
计算机控制试压泵
因为计算机控制的试压泵系统，属于非标定做设备，每个客户的行业需求不同千差万别，做出来的试压泵控制系统自然也就不同，下面只是列举了做过的一个项目的技术方案，仅供参考：
计算机控制试压泵系统技术方案
一、设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-5℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类；
4、设计耐压:40MPa；
5、测试温度：常温；
6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；
7、本系统采用40MPa精度为FS 0.1%的温压一体传感器；
8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
本套设备根据客户技术要求非标制作：
其中参考试压泵执行标准：
JB/T9089-1999试压泵；
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；
GB-T9234-1997机动往复泵；
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。
二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：
本控制系统的计算机控制试压泵压力采集控制软件的主要功能参照客户技术要求设计，
以下为需方简单的技术要求：
设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：
设备主体由计算机控制系统、4D-SY40MPa型电动试压泵（客户原有）、远程控制阀组管汇三部分组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。控制系统配有UPS紧急供电装置，如遇临时停电，UPS继续给操作台供电，试验处于暂停阶段，待恢复正常供电以后，试验继续，UPS供电只是为操作台提供电源，让计算机及软件不至于由于停电而强制关闭，影响试验的进程，采用温压一体传感器，温度不在设备控制范围内，温度只作为采集数据不控制。
计算机控制系统操作台距离电动试压泵40米（或根据实际情况），安装在实验室中，通过电线电缆及数据线与电动试压泵泵及远程控制阀组管汇相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是40米或据项目现场施工需要调整。被测管件与试压系统距离根据现场距离实际配置（被测管件被放置在试压坑内），通过高压测试管线远程控制阀组管汇与试压泵系统相连。
本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和高压电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。
本系统采用高清视频监控系统由四路高清摄像组成，采用目前国内先进的网络硬盘录像机与高清摄像系统组成，还可连入局域网或国际互联网，可实现车间、办公室以及有互联网接入的任何地方远程登陆进行操控（甚至在手机上都可完成），通过计算机控制试压软件及高清摄像系统实现了对压力测试及监控的远程操控和异常诊断。
双屏计算机操作台含高清视频监控系统及UPS供电装置，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
单屏计算机操作台含UPS供电装置，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
三、计算机控制试压系统详细配置：
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。
四、计算机控制试压系统的主要功能及主要技术参数：
一、设备的计算机控制功能：
本控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容由用户提出要求，我们完成功能。并提供日后升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）
试压泵控制系统
本套设备控制系统软件除具有以上用户要求功能外还具有以下通用功能：
1、静压试验；（大试验压力40MPa）；
2、爆破试验；（大试验压力40MPa）；
3、本系统采用精度为FS0.1%的40MPa温压一体传感器进行压力数据采集，
采集数据更加精准。
4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；
5、本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和高压电磁阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除被测管件及设备内部压力。
6、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；
7、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。
8、软件的使用者有各自的帐户和密码。
二、用户试压泵详细参数：
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。
电动试压泵详细技术参数：
试压泵部份型号:4D-SY40型电动试压泵；
技术参数：额定压力40MPa，额定低压流量360L/h；额定高压流量30L/h；
试压泵电机：1.5KW普通电机；
出口连接端：M22X1.5工作接头，
手动卸荷阀：厂家标配；
安全保护阀：厂家标配；
电接点压力表：1.6级40MPa；
远控泄压阀组管汇一套。远程控制阀组技术参数：
4D-SY电动试压泵与远控泄压阀组（蓝色箱子为远控阀组）图片仅供参考具体请以到货实物为准。
远程控制阀组内部结构图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
试压泵控制系统
客户被测钢管。
计算机控制软件疲劳测试软件设置界面，图片仅供参考具体请以安装调试双方协议为准。
计算机控制软件疲劳测试软件现场曲线界面，图片仅供参考具体请以安装调试双方协议为准。
计算机控制软件爆破功能曲线，图片仅供参考具体请以安装调试双方协议为准。
三、计算机控制软件一些基本功能，图片仅供参考具体请以实物为准。
系统控制软件操作界面说明及系统软件的参数设置：...
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衡水达凯思机械工程科技有限公司
2021-01-01
![电动试压泵_电动打压泵_大流量试压泵-达凯思值得信赖]()
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16800.00/套
- 产品简介：3DY型系列大流量试压泵
电动试压泵 Motor test pump
一、3DY型系列大流量电动试压泵 用途：该系列产品为三柱塞电动打压泵，广泛运用于石油装备制造、航天、、船舶、核电、石油化工、冶金等领域，作为主机或配套设备使用。该泵外加清洗附件还可作为清洗机使用。
二、3DY型系列大流量电动试压泵特点：我厂研制生产的3D-SY55系列电动试压泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品，是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。
规 格 型 号
流 量
L/h
额定压力
Mpa
泵 速
min
功 率
Kw
外 形 尺 寸
长x宽x高mm
重 量
Kg
3DSY11500/15
11500
15
400
55
2000X1300X800
1200
3DSY6600/25
6600
25
3DSY5500/30
5500
30
3DSY4200/40
4200
40
3DSY2700/60
2700
60
3DSY2100/80
2100
80
3DSY1500/100
1500
100
3DSY1200/120
1200
120
3DSY900/140
900
140
285
45
3DSY600/200
600
200
新型三缸卧式泵，现为行业技术主流，试验压力手动任意调节，具有自动保压功能。
25MPa电动试压泵超高压试压泵泵头全是不锈钢
3DY-7.5型系列电动试压泵
一． 概述
3DY-7.5型系列三缸电动试压泵（以下简称泵），具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm2油品。
电动试压泵
二.结构特点
本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。
1. 电磁起动 2. 电机 3. 泵头 4. 水箱 5. 安全阀 6. 压力表 7. 保压阀 8. 泄压阀
9. 吸水管 10. 液力总程 11. 机架
图1泵结构图
动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。
1、注油孔（气螺塞） 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴
6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
图2 动力端结构图
1、排出接头 2、O形圈13×1.9 3、弹簧0.7×10×15（0.8×12×17） 4、吸入、排出阀
5、阀套 6、O形圈22×2.4（26×2.4） 7、进出口 8、O形圈11×1.9（20×2.4）
9、水缸体 10、密封套筒 11、密封填料 12、垫圈 13、导向套 14、柱塞 15、压紧螺套
16、吸入接头 17、锁紧螺母
液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。在泵头的上端装有安全阀，用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。
1、调压手轮 2、锁紧螺母 3、弹簧3.5×16×52 4、阀芯 5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4 7、阀座 8、O形圈13×1.9
图4 溢流阀结构图
泵头的右端设置有溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀，在
图6电气原理
保压试验结束后卸除回路压力，或因误
操作，压力升过规定值，可打开泄压阀
手柄卸除部分压力，用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转，利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮，如（图6）
为了便于在升压的后阶段，能够确保
达到试验压力的准确值，试验后采用
点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀
9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套
13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9...
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衡水达凯思机械工程科技有限公司
2021-01-01
![试压泵控制系统_试压泵计算机控制系统_思凯达厂家]()
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50000.00/套
- 产品简介：打压泵自动试压装置控制系统技术方案
一、打压泵自动试压装置控制系统的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、工作环境：-10℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；
3、试验介质:为水或冷却液。
4、设计耐压:6MPa；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.1%；
电动打压泵
7、本系统采用6MPa精度为FS0.1%的压力传感器；
8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
本套设备根据客户实际技术要求非标制作：
其中参考打压泵执行标准：
JB/T9089-2014试压泵
JB/T6909-2014超高压泵
JB/T12013-2014自控试压机
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；
GB-T9234-1997机动往复泵；
GBT7784-2006 机动往复泵试验方法。
以下为客户技术要求其中关于控制系统的要求：
3.6控制系统：
3.6.1按照输入的压力进行阶段性升压。
3.6.2 需可根据压力输出曲线图。
3.6.3 需可输入阶段的压力值，并在曲线图中显示。
3.6.4 可编辑、打印试压报告，且试压报告表格形式可修改。
3.6.5 试压记录需可保存和拷贝。
3.6.6 显示屏上有整体流程图的显示。
3.7传感器、压力表需有检验报告及检验合格证。
3.8工作环境：-10~45℃，介质为水或冷却液。
3.9需有急停按钮。
3.10需有自动泄压功能。
3.11有自动、手动切换功能。
3.12当出现超压、过载等异常情况时，系统自动发出报警信息，停止测试并自动泄压。
3.13接口尺寸为M22X1.5。
3.14泄空阀采用电磁阀控制。
*电源：三相AC380V。
3.16需有外接信息采集的设备端口。
3.17整体试压装置带万向脚刹的轮子。
压 力 曲 线 报 告
检查序号： 1 打印日期: 年 月 日
产品名称
试压前在参数中填写
规格型号
试压前在参数中填写
生产厂家
试压前在参数中填写
检测项目
试压前在参数中填写
检测依据
试压前在参数中填写
检测单位
试压前在参数中填写
段 数
1 2 3 4 5
目标压力（Mpa）
自动生成
保压时间(Min)
自动生成
实际压降(Mpa)
自动生成
合格判定
自动生成
检验
操作
审核
批准
客户技术要求试验报表模板。
二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：
1、设备概述：本设备根据客户以上技术要求非标制作：
设备主体4MPa高压流量113L/h的电动打压泵（客户自备）与压力集成阀组管汇阀门及水箱整体集成计算机集成机箱操作台内部，试压泵的计算机变频控制系统与试压泵保持严格水电分离，试压控制系统具有手自动一体化控制，当出现超压、过载等异常情况时，系统自动发出报警信息，停止测试并自动泄压，整体系统具有外接信息采集的设备端口，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。
本自动试压装置控制系统的试压泵压力集成阀组中保压和泄压采用常开和常闭性低压大流量电磁阀，反应迅速更能保证整体系统的测试精度、保压精度、并可以将自然压降减至更低，从而实现了整个系统的相对“零泄漏”，我公司早在十几年前就应用变频无极调速系统来控制电动试压泵的升压速率，从而大限度的实现了停泵不超压，压力不过冲，这一点大大优于同行业其它厂家的控制功能。本试压系统还配有远程遥控紧急开泵、停泵功能，这一点大大的方便了操作人员实际试压工作中的劳动强度，例如在被测工件拧好接口准备开始试压时，可以按遥控器远程开泵，操作人员检查所有接口有无拧紧或者漏水漏压，如遇这种情况可遥控停泵进行操作。
本系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵压力集成阀组里低压大流量电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。
名称
明细项
数量
单位
备 注
自
动
控
制
试
压
装
置
试
压
泵
控
制
系
统
计算机
1
套
飞利浦22寸液晶显示器，联想商用机
打印机
1
台
惠普彩打系列
试压泵变频控制系统
1
支
松下3.7KW变频器，变频电控系统
试压泵变频控制系统（水电分离）
1
台
思凯达出品，数据采集控制输出，传感器电源，变频器控制
试压泵压力集成阀组
管汇阀门及连接件
1
套
思凯达出品，详见下表
设备整体配电系统
1
套
根据整体设备制作
计算机集成机箱操作台，
1
台
碳钢喷塑，思凯达出品
电动试压泵及相关配套
1
套
含3KW变频电机，客户自备
软件
SKD专用试压泵控制软件
1
套
思凯达出品
自动控制打试压泵压装置备详细配置参数：
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。将电动打压泵集成在机箱内会增加很多阀门管汇连接件以及机箱面板上的泄压阀压力表的引出等等。
本操作台上有吊装钩，下有万向轮，方便试压现场移动作业。
单屏计算机集成机箱操作台现场实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
名称
明细项
厂家
规格型号
数量
单位
备 注
试
压
泵
压
力
集
成
阀
组
常闭电磁阀
凯铂瑞
6MPa
1
台
DN8
电磁阀过滤器
凯铂瑞
6MPa
1
台
DN8
常闭电磁阀
凯铂瑞
6MPa
1
台
DN8
电磁阀过滤器
凯铂瑞
6MPa
1
台
DN8
手动截止阀
百特
6MPa
1
个
DN8
试压泵集成阀组
管汇阀门及连接件
思凯达
10MPa
1
套
304不锈钢
不锈钢精密耐震电接点YTNXC150-6MPa
济南长城
6MPa
1
块
0.4级，不锈钢耐震
压力传感器
菲尔斯特
6MPa
1
支
精度FS0.1%传感10米
试压泵压力集成阀组管汇阀门详细配置：
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。
客户电动试压泵实物图。
三、设备的控制系统软件的主要功能及技术参数：
鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，固化了试验流程，客户试验时根本不能进行自主的编程，更不能根据实际试验及时调整试验程序，也不能单独升级某些需要的功能，升级要单独收费，几百家用户一样的界面，一样的报表。
我司打压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容开放设计由用户提出要求，在试验时可任意设定任何试验项目，我们完成功能。我们有几百家客户案例，就有几百个软件界面和几百种不同的软件功能，并提供日后免费升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）
计算机压力采集控制软件的主要基本功能如下：
1、静压试验；（大试验压力6MPa）；
2、爆破试验；（大试验压力6MPa）；
3、本系统采用一支6MPa精度为FS0.1%压力传感器采集数据。
4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；
5、本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵压力集成阀组里低压大流量电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。
压 力 曲 线 报 告
检查序号： 1 打印日期: 年 月 日
产品名称
试压前在参数中填写
规格型号
试压前在参数中填写
生产厂家
试压前在参数中填写
检测项目
试压前在参数中填写
检测依据
试压前在参数中填写
检测单位
试压前在参数中填写
段 数
1 2 3 4 5
目标压力（Mpa）
自动生成
保压时间(Min)
自动生成
实际压降(Mpa)
自动生成
合格判定
自动生成
检验
操作
审核
批准
以上为客户要求试验报表
压 力 曲 线 报 告
检查序号： 1 打印日期: 年 月 日
产品名称
试压前在参数中填写
规格型号
试压前在参数中填写
生产厂家
试压前在参数中填写
检测项目
试压前在参数中填写
检测依据
试压前在参数中填写
检测单位
试压前在参数中填写
段 数
1 2 3 4 5
目标压力（Mpa）
自动生成
保压时间(Min)
自动生成
实际压降(Mpa)
自动生成
合格判定
自动生成
检验
操作
审核
批准
注：三段保压界面报表国内同行业厂家软件截图，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
注：三段保压界面报表国内同行业厂家软件截图，图片仅供参考具体请以到货实物为准。
6、本套系统除了以上同行业厂家客户技术要求中的试验报表功能，外还具有下面N多功能：
7、保压时间和压降都是从升到降任意设定时间（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。
8、试验程序及参数预输入功能，可任意设定升压程序流程，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（梯度升压，可程序选择阶段0-10段，或者更多段）恒速升压直至达到试验标准压力；另外本软件可以任意设定疲劳测试功能，1-10万次。
9、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。
10、软件的使用者有各自的帐户和密码。
11、本系统计算机控制系统添加了压力遥控装置，可在100米之内对试压泵进行启停，从而达到安全的目的，控制系统有手自一体的功能，如果自动部分失灵，可使用手动完成试压试验。
注：以上系统控制软件功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。...
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衡水达凯思机械工程科技有限公司
2021-01-01
![打压泵灭火器水压爆破试验机结构原理_厂家]()
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35000.00/套
- 产品简介：打压泵设备的使用条件：
1、本项目是在用户原有设备情况下增加新的配件改造成为符合用户使用的新设备；
2、用户原有设备：其中电动打压泵、计算机及打印机一台；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类（取决于用户原有电动试压泵）；
打压泵
4、设计耐压:25MPa（压力传感器）；
5、测试温度：常温；
6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；
7、本系统采用25MPa精度为FS 0.1%的压力传感器；
8、系统整体保压精度：取决于用户原有电动打压泵实际保压效果；
9、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；
10、电源：AC380/220V,50Hz；
本套设备根据客户原有设备非标改造（其中电动打压泵控制系统参考以下执行标准）：
其中参考试压泵执行标准：
JB/T9089-2014试压泵
JB/T6909-2014超高压泵
JB/T12013-2014自控试压机
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；
GB-T9234-1997机动往复泵；
GBT7784-2006 机动往复泵试验方法。
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。...
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衡水达凯思机械工程科技有限公司
2021-01-01
![3d带水箱电动试压泵_不锈钢泵头电动试压泵_语音播报电动试压泵]()
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35000.00/套
- 产品简介：3DY-7.5型系列三缸电动试压泵（以下简称泵），具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm2油品。
3DY电动试压泵
二、基本参数
型 号
额定压力
Mpa
额定流量
l/h
柱塞直径
mm
往复次数
min﹣1
柱塞行程
mm
电机功率
kw
3DY-200/100
100
200
20
550
40
7.5
3DY-160/125
125
160
18
3DY-125/160
160
125
16
三.结构特点
本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。
1. 电磁起动器
2. 电机
3. 泵头
4. 水箱
5. 安全阀
6. 压力表
7. 保压阀
8. 泄压阀
9. 吸水管
10. 液力总程
11. 机架
图1泵结构图
动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。
1、注油孔（气螺塞） 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴
6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
图2 动力端结构图
1、排出接头
2、O形圈13×1.9
3、弹簧0.7×10×15
（0.8×12×17）
4、吸入、排出阀
5、阀套
6、O形圈22×2.4
（26×2.4）
7、进出口
8、O形圈11×1.9
（20×2.4）
9、水缸体
10、密封套筒
11、密封填料
12、垫圈
13、导向套
14、柱塞
15、压紧螺套
16、吸入接头
17、锁紧螺母
3DY-7.5型系列电动试压泵
液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用
下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的上端装有安全阀，
用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。
1、调压手轮
2、锁紧螺母
3、弹簧3.5×16×52
4、阀芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、阀座
8、O形圈13×1.9
图4 溢流阀结构图
泵头的右端设置有溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀，在
图6电气原理
保压试验结束后卸除回路压力，或因误
操作，压力升过规定值，可打开泄压阀
手柄卸除部分压力，用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转，利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮，如（图6）
为了便于在升压的后阶段，能够确保
达到试验压力的准确值，试验后采用
点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀
9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套
13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀泄压阀结构
四、使用方法
㈠准备工作
1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上，次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。
3、安装好电源线路，注意泵的旋转方向，检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质，并保证有足够的水源供应。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上 润滑油加注AN46号机械油.
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如（图7）。
4、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。
5、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、电动试压泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45oC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
项目
故 障
产生原因
排除方法
1
泵不排水
A. 吸水管没装好进气
B. 过滤网堵死
C. 泵液缸内空气没排净
D．泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。
A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。
B. 清理过滤网
C. 断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水
D. 折下吸入阀清洗
2
压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升
A．首先排除被试件和连接管路的渗漏
B．吸水虑网不畅通
C．水箱水面过低，滤网露出水面
D．柱塞密封失效，泄露量过大
E．泄压阀打开末关闭，或
关闭不严失效
F．吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充填其间，或失效
A．检查被试件和连接管路
B．清除异物
C．加水
D．更换密封填料
E．关闭泄压阀，或更换
F．拆开清洗或更换
项目
故 障
产生原因
排除方法
3
压力表指针摆动过大
A．连接管路通径过细，或接头受堵
B．被试件容积过小
A．更换适当通径的连接管路，并检查连接接头
B．在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器
4
停机后保不住压力
A．被试件和连接管路露水
B．保压阀线密合不良，或有杂物充填期间
C．泄压阀未关严漏水
A．检查被试件和连接管路，并排除
B．拆开清洗保压阀，密合不良应研磨，若阀线过宽或出现严重磨损应更换
C．关闭泄压阀
5
泵运行时内有金属敲击声
A．十字头销或连杆磨损
B．主轴轴承磨损
A．检查更换
B．更换主轴轴承
6
曲轴箱温升过高
A．润滑油过少
B．润滑油过多
C．油封泄露
A．填加到刻度线上
B．放出一部分止刻度线内
C．更换
六、电动试压泵维护保养
1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，通常选用：夏季AN46号，冬季AN32号。新泵次使用应在40小时内换油，以后每200小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。
3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。...
-
衡水达凯思机械工程科技有限公司
2021-01-01
![胶管脱芯试压泵_胶管试压泵_胶管抽芯试压泵-适用范围]()
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160.00/套
- 产品简介：25MPa电动试压泵超高压试压泵泵头全是不锈钢
3DY-7.5型系列电动试压泵
一． 概述
3DY-7.5型系列三缸电动试压泵（以下简称泵），具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm2油品。
电动试压泵
二.结构特点
本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。
1. 电磁起动 2. 电机 3. 泵头 4. 水箱 5. 安全阀 6. 压力表 7. 保压阀 8. 泄压阀
9. 吸水管 10. 液力总程 11. 机架
图1泵结构图
动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。
1、注油孔（气螺塞） 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴
6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
图2 动力端结构图
1、排出接头 2、O形圈13×1.9 3、弹簧0.7×10×15（0.8×12×17） 4、吸入、排出阀
5、阀套 6、O形圈22×2.4（26×2.4） 7、进出口 8、O形圈11×1.9（20×2.4）
9、水缸体 10、密封套筒 11、密封填料 12、垫圈 13、导向套 14、柱塞 15、压紧螺套
16、吸入接头 17、锁紧螺母
液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。在泵头的上端装有安全阀，用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。
1、调压手轮 2、锁紧螺母 3、弹簧3.5×16×52 4、阀芯 5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4 7、阀座 8、O形圈13×1.9
图4 溢流阀结构图
泵头的右端设置有溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀，在
图6电气原理
保压试验结束后卸除回路压力，或因误
操作，压力升过规定值，可打开泄压阀
手柄卸除部分压力，用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转，利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮，如（图6）
为了便于在升压的后阶段，能够确保
达到试验压力的准确值，试验后采用
点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀
9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套
13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀泄压阀结构
三、基本参数
型 号 额定压力
Mpa 额定流量
l/h 柱塞直径
mm 往复次数
min﹣1 柱塞行程
mm 电机功率
kw
3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5
3DY-160/125 125 160 18
3DY-125/160 125 160 16
四、电动试压泵使用方法
㈠准备工作
1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上，次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。
3、安装好电源线路，注意泵的旋转方向，检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质，并保证有足够的水源供应。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上 润滑油加注AN46号机械油.
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如（图7）。
3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。
4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直
径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45oC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
项目 故 障 产生原因 排除方法
1 泵不排水
A. 吸水管没装好进气
B. 过滤网堵死
C. 泵液缸内空气没排净
D．泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。 A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。
B. 清理过滤网
C. 断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水
D. 折下吸入阀清洗
2 压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升
A．首先排除被试件和连接管路的渗漏 A．检查被试件和连接管路
B．吸水虑网不畅通 B．清除异物
C．水箱水面过低，滤网露出水面 C．加水
D．柱塞密封失效，泄露量过大 D．更换密封填料
E．泄压阀打开末关闭，或关闭不严失效 E．关闭泄压阀，或更换
F．吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充填其间，或失效 F．拆开清洗或更换
项目 故 障 产生原因 排除方法
3 压力表指针摆动过大 A．连接管路通径过细，或接头受堵
B．被试件容积过小 A．更换适当通径的连接管路，并检查连接接头
B．在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器
4 停机后保不住压力 A．被试件和连接管路露水
B．保压阀线密合不良，或有杂物充填期间
C．泄压阀未关严漏水 A．检查被试件和连接管路，并排除
B．拆开清洗保压阀，密合不良应研磨，若阀线过宽或出现严重磨损应更换
C．关闭泄压阀
5 电动试压泵运行时内有金属敲击声
A．十字头销或连杆磨损
B．主轴轴承磨损 A．检查更换
B．更换主轴轴承
6 曲轴箱温升过高 A．润滑油过少
B．润滑油过多
C．油封泄露 A．填加到刻度线上
B．放出一部分止刻度线内...
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衡水达凯思机械工程科技有限公司
2021-01-01
